冷镦机用钢的材料改制过程是冷镦机生产工艺流程中的重要组成部分，直接影响到冷镦机产品的质量和生产的正常进行。材料改制的工艺流程大致如下：

1、材料改制热处理

冷镦机用钢根据材料改制过程加工工艺要求和热处理前后次序不同，主要分为：钢材热处理、中间热处理和成品线材处理（对材料有特殊要求时采用）。

钢材热处理是对热轧钢材在冷拉拔之前的预先热处理。其目的在于：改善钢材的原始组织，减低钢材硬度，提高钢材塑性，以满足冷拔变形的需要。对于中碳钢以下（C＜0.25%）的碳素结构钢和部分低合金结构钢，如果不存在其他缺陷，因其硬度较低，塑性较好，一般不预先进行热处理。但是，为了钢材在材料改制过程中工艺性的稳定，许多工厂不论热扎钢材是否存在缺陷，全部先进行热处理。

对于含碳或合金元素较高的钢种（45钢以上的碳素钢和绝大部分合金钢），在热轧后空冷条件下，其硬度较高，塑性较差，给冷拔变形造成困难，不仅会增加拉拔力和拉丝模的磨损，而且往往由于钢材的硬度较高，塑性较低，冷拔时，钢材内部或表面形成裂纹，造成废品（这些钢材在热轧后多具有粗大片状珠光体或网状渗碳体，在拉拔过程中渗碳体易被破碎）。

2、材料改制对产品质量的影响

材料改制对产品质量的影响很大。螺栓类杆类零件的“断头”缺陷、冷镦机件表面的开裂缺陷是冷镦机生产中主要的废品现象，引起这类缺陷的原因有些是材料准备过程中所引起的。

冷镦机用钢的材料改制过程